开门七件事“柴米油盐酱醋茶”，“油”排第三位。传统烹饪方式决定了我国是世界油料消费大国，进而也是世界油料生产和进口大国，但我国油料加工技术水平并不高。长期以来，油料加工以热榨浸出、多级精炼为主，存在高温时长，毛油质量差，过度精炼导致油脂微量营养成分损失严重，易产生反式脂肪酸、氯丙醇等有害物质。高温导致饼粕有效氨基酸破坏严重，饲用效价低，并且存在能耗炼耗高等问题，造成严重资源浪费和大量三废（废水、废气、废渣）排放。而这种加工方法的核心技术和装备还掌握在国际主要粮商手中，无论是原料、加工技术还是产品的定价权等，我国均处于受制于人的被动局面。
    油料物理绿色制油技术是世界油料高效加工技术领域的研究热点。中国农业科学院油料作物研究所紧紧抓住研究热点和产业难点，针对低温状态下出油困难、油料预处理效率低、低温压榨出油率低、过度精炼导致的能耗炼耗高以及三废排放高等油料加工领域的共性瓶颈技术难题，集成了具有完全自主知识产权的远程红外真空耦合微波膨化预调质、低温物理压榨、压榨饼膨化、高压流体萃取和固定床吸附精炼五项核心技术，形成了“全程物理绿色制取植物油”的一揽子解决方案。其中远程红外真空耦合微波膨化预调质可实现高效灭酶、钝化抗营养因子、促进内源性活性成分释放、改善油脂风味、油脂低磷酯及色泽浅等；低温物理压榨可获得高品质的压榨毛油和饼；压榨饼膨化结合高压流体萃取可进一步高效提取低温压榨饼中的油脂；固定床吸附精炼保证压榨油的安全、营养、风味等品质。     与同类技术相比，该专利技术和相关设备可以显著提高毛油和饼粕质量。对于消费者来说，保留更多微量有益成分，油脂中维生素E、甾醇、多酚与传统工艺产品相比分别提高2倍、1倍和2倍以上；没有反式脂肪酸等有毒有害成分。对于加工企业来说，毛油色泽浅、磷脂含量低，后续精炼负担小，饼粕蛋白质变性少，简化了油料加工工艺流程，设备投入减少30%以上。全程主要工序温度低于80℃，能耗炼耗减低30%以上，生产成本减少20%以上。达到油菜籽低温压榨残油率8%，油茶籽低温压榨残油率4%，使低温压榨油脂得率提高4-6个百分点。极显著降低了油脚、皂脚、废水等产生，“三废”排放减少90%以上，更为环保。
    该专利技术已经在湖北、湖南、江西、云南等省区13家油料加工企业得以应用。近两年国内新建的油菜籽和油茶籽加工厂也绝大部分采用了该专利技术。2013-2014年，上述企业累计新增销售额54.48亿元，新增利润3.8亿元，社会经济效益十分显著。通过不断的完善、熟化、积累和推广，该专利技术已用于油菜籽、油茶籽、亚麻籽、茶叶籽等油料加工，还应用于中草药（火麻等）保健产品的开发。